如何在企业建立PDCA模式与持续改进

一、现场管理的PDCA循环模式　

企业现场管理策略能够有效落实，需要很好地维持和不断地改善，维持是按照改善活动中制定的标准工作，并运用异常快速响应流程及时解决现场管理中的问题。六西格玛咨询公司指出企业改善活动就是打破现状，持续改善，不断制定目标，不断达到目标，如果成果与目标有偏差，就要检讨问题所在，继续进行改善，所以六西格玛咨询公司认为不管是改善后的维持活动还是单纯的改善活动，都离不开转动PDCA管理循环，这样公司才能不断提升，公司生产现场管理也是遵循任何一项活动都可以适用的PDCA循环。

计划P (Plan)，针对每一次改善发现的新问题制定具有挑战性的改善目标;为使制定的目标顺利完成，有效地利用人、物、方法和设备，还需要制定改善计划。

实施D (Do)，对己制定的改善计划逐级实施和监督。

检查C (Check)，就是对改善计划执行的效果进行总结，按照改善成果和SQDC评价所反映出的问题进行检查，评定哪些改善项目做得好，哪些改善项目还有待改进。

处理A (Action)，对检查的结果给予肯定或否定，好成果标准化，没有成功的改善分析原因，进入下一个改善计划中同时开启新一轮的PDCA循环。

二、持续改进

应对市场风云变幻，企业必须更加敏捷，能够经常地为了获得大的利润成果而变更业务和运营战略，同时大幅度地缩短变更周期和持续改进。六西格玛咨询公司分析：持续改进(Continuous工mprovement, CI)源于口本，通过对现场管理的不断改善，从而提高产品质量、降低产品生产成本，提升企业的竞争力，是六西格玛思想现场管理的精髓。实施持续改进的具体工作步骤如下:

1、创建高效的持续改进办公室

持续改进办公室的中的人员是可以充当内部六西格玛咨询公司专家，负责推动、协调和指导六西格玛咨询公司工作，确定现场管理持续改进活动和内容等等，不负责具体变革工作，而是充当导师，创建这样一个客观而独立的、高效的办公室可以更快地推动持续改进。目前己成立公司级的持续改进办公室(包括六西格玛咨询公司推进办公室)，其下属制造中心和分公司的持续改进办公室正在筹备之中。

2、实地考察和定量分析

在以上准备工作的基础上，要对现场生产与管理的流程进行实地考察，并发现现场管理流程中的问题。同时，对现场管理中的质量、生产率、在制品、占用场地面积、周转时间、材料消耗和零件品种等各种指标进行测量，并计算出具体数值，同时对存在的问题进行深入分析，找到存在问题的具体原因。

3、针对问题制定持续改进方案

对以上现场管理考察发现的问题，进行细致分析，找出原因，然后对选出的每一条提出改进意见，确定几种可能的持续改进方案。在这一过程中，要求公司现场管理的参加人员共同负责，并亲自动手，加快持续改进(CI)的实施过程。