TPM（Total Productive Maintenance）就是全面维护与保养；T的意思是提升综合效率，延长生产系统所有设备的生命周期，让各个部门的人员都参与和投入。P的意思是生产 性的，多产的，通常意味着故障为零、不良为零、灾害为零；M的意思是维护与保养，意味着机器设备的维护与保养，企业营业系统的健全与改良。简而言之， TPM的目标就是为了实现生产产能最优，速度和品质快速增长，从8个基本方向推进，通过全员参与构筑生产系统，从而实现具有竞争力的公司。实施TPM对企 业的利益可以概括如下：
╋ 避免浪费
╋ 制造合格的产品
╋ 降低成本 
╋ 提升客户满意度
╋ 提升员工满意度

 

    TPM 自上个世纪70年代在日本诞生后很快被世界大多数国家引进。80年代传到韩国，90年代中期进入中国。通过大智咨询对近年来所辅导客户的情况汇总显示，通过引进和实施TPM项目，这些企业在下列指标方面能得到极大提升：
╋ OPE从60%达到82%
╋ OEE从65%达到90% 
╋ 降低制造成本达到30%.
╋ 实现100% 交货
╋ 多能工及灵活性提升20%

除了以上可以量化的指标，企业的间接收益也十分可观，这些间接收益主要表现在以下6个方面：
1.员工更高的绩效水平
2.保持工作环境整齐干净
3.改善操作工人对变革的态度 
4.以团队形式完成目标
5.促进组织所有领域的横向联系
6.分享知识和经验



上图是二个真实的TPM实施前后效果对比案例。