生产布局是整个生产管理的基础，它包括了工序转接、人员设置、设备摆放等很多内容，都是能够实际影响到企业生产的关键。那么，怎样才能规划好生产布局呢？对于制造业企业来说，Cell就是一个很好的辅助工具。
        Cell，又称单元生产方式，是精益生产的一个重要组成部分。它所产生的背景，是在小批量、多品种或多批次的经营环境下，企业对自身敏捷度的调整。自从上世纪九十年代起源之后，这种生产方式在大量知名企业中得到了应用，并收获了极大的成效。它通过合理规划人力、设备及生产流程，能够使企业减少生产中的浪费，提高劳动效率，以尽可能小的成本来制造出各种各样的满足顾客需求的产品，并缩短交货时间。这种生产方式的概念与传统思路差异很大，完全是根据工艺要求，将不同功能的加工设备，按照加工顺序有机的组合成为一个整体，从而形成相对独立的综合加工小区。
        这种生产方式的核心思想是：产品制程（工艺、流程）、人力、设备和整合。几年来，本人在对客户精益生产的生产布局咨询规划时，使用Cell工具进行布局规划，使用这种方式同使用其它方式比较功效提高20~30%左右。如：2006年5月，我接手一家生产电器产品公司，这家公司是一家典型的中型制造业企业，经过实地调研后发现，这家公司的生产并存以下问题：
        1.“三多一少”：订单多，品种多，用户特殊需求多；每单需求的产品数量少；
        2.所有车间都采用传统的环形生产布局，部分工序存在交叉冲突现象；
        3.物流频繁，所有车间一律采取送料制；
        4.生产人员走动频繁，多体现在现场搬运上；
        5.生产线节拍不一致，瓶颈现象特别严重；
        6.设备布局不合理，导致利用率较低。
        在掌握到这些情况之后，我们提出应该首先规划好生产布局，而后再实行包括TPM、QC、看板等的一系列生产管理方案，并根据Cell思想专门针对生产布局提出了解决办法。以其中的装配车间为例，根据其实际情况，我们设计了以下的改良思路，并按照后面的步骤一步步的加以改良：
        思路：
        流程评测->设备能力评估->调整生产线及物流->计算人力
        操作步骤：
        1.根据产品制程，改善并最终确定了工艺流程；对每个工序必备的生产设备单元，进行生产能力测算；
        2.调整生产线布局，总装配线从原来的直线式改为U型Cell方式；
        3.采用Cell式“一物流”对原先的物流运输线进行改变，在各个不同的加工线上采用联线系统；
        4.对每道工序进行全面分析，改善前后物流转接、减少搬运浪费、减少动作浪费、去除无增值行为；在设备间设置合适的上下料通道，减少无谓的人工走动；
        5.对其中的部分工序，改变领料制为送料制，尽量减少WIP，但在瓶颈工序上保持合理的WIP.
        6.从实际生产能力出发，设定生产节拍，配置符合生产量的生产人员，消除生产过程中的松弛点。 
        在进行了以上重新规划之后，A公司装配车间产生了较大的变化。各方面都收到了比较显著的成效：
        1.班产量提高41％，而实际操作人员减少17％；
        2.大量减少了人工搬运以及引起的在制品不合理现象；
        3.大大减少了工序流、物流、信息流的交叉冲突；
        4.占用的场地面积减少了21％；
        5.根据运行一个月后的反馈结果，用作业成本法进行计算，单位产品的总成本降低约13％。
        以上所述取得的成效，一部分也要归功于后续的生产管理，比如说总成本的降低一项，后来所采取的看板管理就功不可没。但是，若没有前期的规划，就算采用再先进的生产管理方式，只怕也是无源之水、无本之木。从以上案例可以看出，从企业实际出发采用Cell方式进行生产布局规划，对生产型企业是有很大帮助的。