精益3P与其典型的16项特征

        3P原译自Product Preparation Process，中文译为生产准备流程。起源于日本新技术咨询公司在研究丰田生产方式（TPS）时的对丰田特有的生产准备过程从另外一个角度进行的总结。有一句话说得好，就是80%的失误在产品设计阶段就已经铸成。准确来说从该描述的时限应该放宽到到量产前的生产准备活动阶段。也就是说量产时出现的所有的质量缺陷、效率及成本结构的80%在量产前的准备阶段就已经确定了。类似中国有句老话就是“将问题消灭在萌芽阶段”，也就是说将Best Quality Lowest Cost 以及JIT的精益思想在生产准备阶段就融入到了生产准备活动中。概括起来精益3P具有以下16项特征：

•         生产准备3P应高速高效，避免过度计划，利用现有资源，立即行动。

•         配置&排列生产线应遵照物流最顺畅原则，象河流一样流动，不形成任何堤坝。

•         购买小型多台设备；而不是大型专用生产线，购买多条高速艇而不是1条邮轮

•         确保工件易于安装，设计时将外部作业和内部作业分开考虑

•         使每台设备都容易移动；没有根、藤、坑；把每台设备都装上轮子。

•         避免使用多功能设备,设备功能简单单一，只需完成一项功能足够快便可。

•         确保作业者步行空间够用但相对窄小便于作业；

•         排列设备便于作业员移动；消除所有员工动作中的障碍物；

•         消除所有无效的CT；

•         将设备布置为快速流动、高柔性的小单元生产线；

•         建立尽量短、流动的生产线

•         设备能力均衡化；能够拉动的单件流生产线

•         建线时充分考虑快速切换；

•         工件装卸作业简单；（one Touch)

•         打造多品种混流生产线；

•         努力实现自动化（Error Proofing,防呆也译为防错）