设备点检的标准体系

    专业点检工作的任务是以点检作业长为中心，通过点检工长、点检员来完成的。点检工作基本上可概括为“七事一贯负责制”

　　其次，伍略顾问认为点检工作应抓好七项重点管理，即抓好故障管理、费用管理、材料管理、安全管理、设备改进管理、点检帐票管理、点检协调管理等工作。

　　点检工作是设备维修工作的一项重要措施和方法。设备设计部门在维修管理的设计中应提出指导设备安装的《设备安装要领书》、指导设备操作使用的《设备使用说明书》和指导设备点检的《设备维修作业标准》等三个技术文件。其中对点检应提出具体要求，这是设计部门提供的设备维修管理的重要技术资料。

　　《设备维修作业标准》是设备维修点检的重要技术依据，它包括设备维修技术标准、点检基准、给油脂基准、修理施工作业标准及各种点检计划表等，这是做好设备点检的重要资料。这些标准形成了执行设备点检制所必需的维修技术规程体系。

　　《设备维修作业标准》包括六部分资料内容。

　　一、维修技术标准

　　一台设备如何修理，主要依据维修技术标准。它是根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准。该标准规定把设备的主要运动部位和磨损部位，如齿轮、轴承、衬板等画出简图，标明部位名称、材质及各联接部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量，还规定重点点检项目、方法、周期和更换周期。例如，高炉炉顶装料设备的技术标准，对7个装置都分别画出简图，规定了68个重点点检项目，有56个点规定了允许极限磨损量，有63个项目规定了更换周期。

　　维修四大标准(点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术是基础，是编写另外三种标准的重要依据，其内容主要包括三个方面：

　　(1)主要设备装置;零部件的性能、构造(简明示意图)、材料等。

　　(2)主要设备装置。零部件的维修特性(劣化倾向、特异现象发生状态)。

　　(3)主要设备装置、零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安装间隙。容许值、点检方法及周期等。其中容许值不仅包括磨损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。

　　维修技术标准中最关键的是维修技术管理位的确定，通常投产初期的制订依据来自两个方面：

　　一是根据制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的思想。但设计者往往是从最安全的角度来考虑的。

　　二是参考国内同类生产厂或性质相类似设备的维修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。先由各生产厂机动科起草编制，然后由设备部技术室进行审查修改，最后报总厂有关领导正式批准实施。在投产后还要根据生产、维修和备品备件等实际情况以及企业发展的经济效益等因素，逐步对管理值进行相应的修改和完善。一般生产厂要在投产3～5年后才能把维修技术标准基本修订好。

　　二、点检标准

　　在点检标准中，根据各部位的结构特点，详细地规定了点检位置、点检项目、点检周期、点检方法、点检分工及判定基准，因此，所有检查点都做到了定点、定项、定法、定期、定人、定标

　　例如，高炉炉顶装料设备，规定了217个点检项目，在点检分工中，除全部由设备人员尿检外，有130个项目由生产岗位工人进行点检，其中周期为每班必须由生产工人点检的有123项，占全 部点检项目的56%强。而设备人员虽然对217个项目进行点检，但大部分周期较长，不是每天都要进行，而是按计划进行。如周期在一年以上的有13项，一个月以上的有62项，一周以上的有144项，实际上平均每月要点检的有20～30个项目。从点检方法上看，在217个点检项目中，有148个需在设备运行中进行点检，有68个项目需停机点检。有149个项目没有数据基准，只是靠五官进行判断。有39个项目需用仪器进行测量。因此，真正重点的点检项目，每天也只有l～2个。

　　三、点检计划表

　　所有设备各部位的点检项目列出点检周期后，必须经过汇总和综合平衡，编制出每天工作量比较均衡的点检计划。

　　点检计划分日常点检计划、定期点检计划和长期点检计划。

　　例如，高炉炉顶装料设备的定期计划共52项，其中点检周期在一周的有45项。经过综合汇总后把这一部分设备的点检作业全部安排在每周的星期一进行。另外，再把接近炉顶装料设备的其它设备16项，也安排在星期一进行，因此定期点检工作每月第一周星期一有时项点检作业。此外，再加上点检周期在一周以上的，均衡在本周一进行点检的项目共94项。

　　长期点检计划表是把点检周期在3个月以上的点检项目进行汇总平衡后，排列在每月的点检计划表中。例如，高炉炉顶装料设备有33个长期点检项目，最长为6年、5年、4年各一项，3年的4项，2年的9项，1年的6项，3个月以上、1年以下的7项。

　　四、给油脂标准

　　在现代化企业中，设备润滑工作的地位越来越重要，机械润滑可以减少摩擦和磨损，防止锈蚀并能起到冷却和冲洗作用。实践证明，大部分设备故障与润滑状况有直接或间接的关系。因此必须做好设备润滑工作。

　　给油脂标准主要包括以下几方面内容：

　　(l)给油脂部位和点数。

　　(2)润滑方式。

　　(3)油脂牌号。

　　(4)补加油脂量和周期。

　　(5)给油脂工作的分工。

　　给油脂标准同点检标准一样，原则上由点检人员来制订。工作的分工是，凡人工或手动加油的设备由岗位操作工按规定加油脂;远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检工按规定加油。凡自动加油或一次性加油的设备由专职点检工或者委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。在点检中如发现漏油时，点检工应会同有关人员及时处理。

　　给油脂基准和点检标准是同等重要的维修标准。

　　五、维修作业标准

　　维修作业标准实质上是比较精练的、严密的设备检修施工组织计划，每个独立的检修项目都通过网络图规定了施工作业标准。从网络图中可明显地看出施工工序、人员、工时和关键线路，同时注明了安全和施工技术要求，并计算出两种工时。

　　维修作业标准是检修责任单位进行维修作业的基准，是地区点检人员确定维修工时、费用的依据。维修作业标准标明定期实施的(发生次数较多的)主要作业的作业内容、作业顺序、技术要点及安全注意事项。编写作业标准的人员对设备性能结构应相当熟悉，并且要有丰富的实际工作经验。国外企业开工初期的维修作业标准一般由地区专职点检人员编写，通常开工2～3年后作业标准已基本完备。此后就改由检修责任单位的施工班组长负责编写，然后交相关的专职点检人员确认。施工结束后，检修单位和地区点检站都要留底，整理备案，供以后维修施工时参考。设备管理人员可根据已有的作业标准来确定工作量、工时、费用，并选择合适的施工班组。此后维修作业标准仍需在生产实践中不断完善。

　　(一)填写的内容

　　工时、工序表的内容包括：设备名称，作业名称，编制年、月、日，编制者姓名、工种、作业工肘，作业人员，使用工器具，保护工具.备件和材料的要求，作业网络图，作业顺序说明，作业条件，技术要点，安全注意事项等。

　　(二)填写的注意事项

　　注意事项如下：

　　(1)一般的作业不必详细说明，如手锤、气割等。

　　(2)要反复向施工人员强调安全注意事项，特别是过去发生过的事故、事例。

　　(3)不容易理解的，要用简图说明。

　　(4)作业时间不包括休息、吃饭时间。

　　(三)编写难点

　　作业标准编写中的难点是作业网络图。编写人员需要对现场起重工具、场地情况以及设备性能结构都相当熟悉，并且还要有一定的实践经验。通常，检修责任单位的施工班组长在接到地区专职点检人员的委托单后，即到现场进行实地调查，点检人员必须认真、详细地介绍，并提供有关图纸.说明书等技术资料，必要时提供检修检测记录图表(如有前次检修的作业标准也应提供)。

　　编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主要矛盾线尽量采用平行作业，扩大施工面，以缩短工期。

　　(四)作业说明书

　　一般检修项目的作业标准只要有工时、工序就行了，其填写内容如上所述，但对大型的、重要的、难度较大的检修项目，还必须有作业说明书。

　　作业说明书详细说明设备拆装、检测、修复工艺进程，每一主要工序的方法、措施、所需工器具，需要预装的零部件，重大机械部件的吊装方法及捆绑形式，施工过程中先进的检测和修复方法，有时还需要附上简图说明书，必要时应对有关的工具、吊具、索具进行强度、刚度及稳定性核核。同时，对挂牌交接及试运转方式，作业者分工及安全技术要点等，也必须逐项填写清楚。

　　六、设备故障记录

　　设备故障记录是一份重要的历史档案。日本企业把从设备投入使用后所发生的主要故障实例都记录下来，例如君津厂高炉炉顶设备从1974年1月到1982年7月，八年半时间共发生7次典型故障，其中一次小钟被损故障影响生产3小时40分钟。

　　七、某钢厂标准体系运用的实例

　　某钢厂每一个点检员都专门负责管理其一区域的设备。点检员的工作是每天上午点检，下午进行各种帐系的管理。点检按周期分类进行。在日常点检中，点检员应随身携带手电、手锤、听音棒、扳手等一些常用工具，利用五感进行点检。为了使日常点检做到有目的、有计划，避免某些部位漏检，每个点检员所负责的点检区域都编制日常点检计划表和点检路线图。点检员根据日常点检计划表的内容和点检路线图所设定的标准路线，对设备进行逐一点检。点检员在点检时，首先应到操作定查阅操作人员的运行记录，及时了解设备运行状况，以便在点检中做到有的放矢。日常点检的主要内容有：(1)各减速箱的油位、泄漏、齿轮传动异音、振动，齿面润滑和磨损状况等;(2)辊道及其它设备基础螺栓的松动、表面裂纹和变形的情况;(3)各轴承传动时的异音，温升及润滑状况;(4)各接手的螺栓松动、异音、泄漏情况;(5)各轴瓦的磨损、运转时的异音和润滑的状况。对于某些点检周期较长，一般在一个月以上的设备进行周期点检。点检员按周期管理表所确定的项目和时间，对设备进行定期的解体或不解体检查。周期点检主要点检项目有：　　 (l)测量减速箱齿轮的磨损量，齿侧间隙;(2)测量轴承间隙;(3)测量各种轴瓦的间隙，检查轴瓦表面状况;(4)对某些设备进行表面探伤，检查其裂纹。

　　点检员除了进行点检和维修活动外，还要做好各种维修记录。对各种检查的数据、记录进行分析、整理，以便及时提出设备检修计划大掌握设备状态。同时，点检员要编制和修改点检标准、给油脂标准，建立设备备件台帐，以便掌握设备维修费用的使用。

　　点检所作帐票通常有以下几种：

　　(一)点检标准

　　某钢厂初轧设备的点检标准是在开工时参照日本同类厂的设备点检标准而制订的。投产后3～4年，点检员根据实际工作经验及其设备的实际状况作了修改。

　　(二)给油脂标准

　　某钢厂的给油脂标准，也是在开工前根据日方所推荐的油品、给油周期、给油量编制的。开工后，由点检人员根据设备实际状况作了几次修改。

　　(三)日常点检计划表

　　日常点检计划表是由点检员编制的。内容包括设备日常点检的项目、点检周期、点检标准及点检日期。它以点检标准为依据。点检员每天按该表的内容和日期进行点检，并将点检结果记录下来。运转正常的标上√;有问题需立即修理的标上×;设备有缺陷，需安排计划处理的标上,并记录在设备履历表上。

　　(四)给油脂计划表

　　给油脂计划表(月润滑作业表)的制定以给油脂标准为依据，内容包括设备给油脂部位、油脂牌号、给油脂周期及给油脂的计划日期和实际实施日期。点检员按照核表的计划日期，开出委托单，由运行人员或施工人员进行给油脂作业，实施后在表上填写实施日期。

　　(五)周期管理表

　　周期管理表中主要包括：(1)周期点检的内容;(2)对某些易损件、磨损件需定期更换的;(3)如需要定期紧固螺栓的一些设备。周期管理表由点检员制定，内容包括设备名称、项目名称、周期、计划和实际实施日期。点检员按该表规定日期进行项目委托、实施。实施后，在表上填写实施日期。点检员根据项目实施情况，可对某些项目内容、周期进行修订

　　(六)倾向管理表

　　对周期管理项目中某些数据(如衬板磨损量、轴承间隙)进行收集，并进行倾向分析，绘制出倾向曲线图表，以得出设备修理和更换日期，使设备得到及时修理。

　　(七)设备履历卡

　　点检员按不同设备填写设备履历卡，对日常点检和周期点检中点检出的设备缺陷记录在设备履历卡上，并填上计划修理时间和采取的措施，以便在项目委托时不致遗漏，在设备得到修理后，再填上实施日期和修理后的效果。

　　(八)修理记录

　　其内容包括施工项目名称、施工日期、工程进度、施工工时实绩、主要材料及工器具和施工状况。点检员在定(日、月、年)修结束后，要将施工情况、更换的零部件、主要备品备件及材料消耗、实际施工工时等—一记录清楚，以供今后安排项目时参考。

　　(九)备件台帐

　　点检员每年两次提出备件请购计划。为了使备件的消耗得到及时补充，避免盲目清购，导致库存积压，点检员需及时掌握库存状况。因此，必须建立备件台帐。本厂点检的备件台帐，其内容包括备件号、主机名称、备件名称、装机量、型号规格和清购、订购情况，到库情况，领用情况。点检员在备件请购时或备件领用、消耗后。要及时登记。