企业“零缺陷”质量管理原则应用不成功的原因

企业“零缺陷”质量管理原则应用不成功的原因

    伍略咨询发现随着ISO9000，QS9000，TS16949等质量管理体系的持续引进、6西格玛和精益生产学习的热潮，中国企业界比以往任何时候都更加关注质量管理。但是由于国内企业发展阶段不一，同时对这些管理体系和思想的理解差异，因此各企业取得的成就也不一样，同时其理论和实践水平也参差不齐。 
    近几年，中国零缺陷质量管理原则得到了很好的重视和应用，主要体现在以下几个方面：
（1）从原始的“检验保证质量”管理方式逐步开始向保证级和预防级发展，质量业绩逐步提升，通过中国企业界的努力，“中国产品=劣质产品”的观念已经逐步被扭转；
（2）掀起了学习6西格玛学习的热潮，大量企业开始应用统计过程控制，失效模式分析和差错预防等质量管理工具进行过程控制以实现零缺陷的目标。 
    虽然国内的企业对零缺陷质量管理原则趋之若鹜，但目前成功的案例并不是很多，主要存在以下原因：
（1）关注形式，忽视实效——许多企业把做了几张控制图，上了几堂培训就当作开始了零缺陷的质量管理，或者在推进的过程中，追求场面的好看，没有从深层次去分析企业质量管理的现状，质量系统结构的不足和要素的缺失，目前适用的质量管理工具等，很容易在热潮过后或者产能、成本和质量的矛盾中放弃了对零缺陷的追求，导致没有应用的效果；
（2）关注工具，忽视系统——部分企业在一些咨询机构的帮助下，开展了一些差错预防，FEMA，标准作业，统计过程控制，QC等工具，但这只是触动了整个冰山上的一角，没有质量文化的全员灌输，没有关键质量流程和职责的梳理，没有系统化机制的保障，企业虽然小有进步，但是没有把这些管理工具融会到一个适合本企业的零缺陷质量管理模式中来，应用的效果也会大打折扣。
（3）关注符合，忽视功能——目前各企业都非常重视是否能够通过质量体系（尤其是ISO），但是忽视了质量管理系统本身的功能是否达到预期的要求。因为质量体系强调的是符合性，只要达到相应的条款（尤其是ISO），就认为该企业的系统是OK的；而作为一个功能达到要求的企业质量管理系统，其职能设置，工具方法，资源分布就保证了企业肯定不用去做专门的准备就可以通过ISO的审核。