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发布日期:1905-06-22 来源:
全面生产维护评价(16-6)
R1 |
R2 |
Y3 |
Y4 |
G5 |
G6 |
未做预防维护,工作单元的设备只要还能运转就一直运转下去直至出现故障而被迫停机。设备故障司空见惯、难以预测,没有办法考核故障停机时间 |
对工作单元的最重要设备实施了预防维护计划,工作单元操作人员对每班/天/周/月的停机时间进行记录和考核 |
按预防维护计划的规定进行实际维护,单元成员包含在预防维护之中。与最初或一个基准线比较,停机时间减少了50% |
单元成员是减少停机时间工作小组的一部分,停机时间至少比确定的基准线减少了75% |
单元成员得到培训并具有文件化程序,能对他们的设备进行需要的全面预防维护 |
单元成员对设备进行了改进(如消除了故障原因、采取了防错措施等)是设备变得比新的更好。单元成员有证据表明对其他单元进行了培训并使他们能够进行预防维护 |
注释:
1. 故障停机时间:指除计划安排预防维护需要的停机时间之外的任何由于设备/工装原因而不能开动生产线或使生产停止的时间(由于质量问题而停机的时间也应记录考核、改进)。
实施提示:
1. 要有预防维护计划,计划至少包括维护项目、方法、职责和程序等。
2. 要确定或设定停机(设备或工装的停机)时间基准。
3. 对停机(各种原因停机)时间记录、统计、分析、反馈、改进预防维护工作,减少停机时间。
4. 建立设备总效率数据,全面提高设备效率。