如何提升5S管理的持续性？

如何提升5S管理的持续性？

      5S起源于日本，是指在企业生产现场所有的物品所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁以及不断提高现场员工修养的活动。它是企业开展现场管理工作的的一项基础性工作。它对于加强企业管理，改善企业生产环境，提高产品质量，降低成本，提高企业管理水平，树立企业良好形象有着不可低估的积极作用。因此，被国内外企业积极推广和应用。
      5S管理是企业文化、人的现场管理能力提升、企业开展其它先进管理方法的基础。对企业来讲，5S可以融入到日常管理中，使其形成企业文化，提高其在同行业中的竞争力；5S是管理的基础，5S管理的好坏是衡量企业管理能力高低的重要指标之一，5S做不好的干部和员工，其它工作也做不好。5S管理中有许多科学的意识和方法，如定点摄影、红牌作战、目视管理和现场改善提案等，实施这些方法，就能够用最少的投入来降低成本、减少差错、提高效率。这个基础打好了，大家才会对TPM、精益生产、六西格玛管理等方法产生兴趣，从而广泛开展持续改进工作，人的现场管理能力得以提升。
一、 企业实施5S管理活动的方案
      5S管理是企业现场各项管理的基础活动，它对企业的作用是基础的，也是不可估量的。在推进过程中，通过开展“两整”、“两清”等基本活动，使之成为制度性和自觉性的，可以消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，解决工作现场凌乱、无序的状况，有效提升个人行为能力与职业素养，有效改善文件、资料、档案及软件的管理，能加强现场工具、物品、器械的管理，使设备无故障化，使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提高工作效率，有效提升团队业绩。
      1、 建立机构，明确职责，制定推进方案
      5S管理推进首先要建立相应的推进机构，包括5S管理推进委员会和推进办公室，并明确相应职责。5S管理推进委员会一般由企业最高领导人主任，相关单位一把手任委员，以便统一规划推进，提供相关人力、财务资源，落实考核和激励机制。
      推进办公室承担5S管理推进的日常工作，主要负责推进制度的制定、推进计划的落实，推进工作监督、检查、考核和奖惩。
      5S管理推进一般分三个阶段。
      第一阶段是宣传发动和导入阶段。主要是通过各种会议、标语、宣传橱窗、企业报纸、电视等形式，大力宣传推行5S的意义、重要性，组织员工学习并消化5S管理的内容、掌握5S管理的基本方法。
      第二阶段是全面推进与组织实施阶段。各单位要严格按照推进总体要求和推进计划，确实抓好、落实好各项工作，确保5S管理与考核工作做到“日清日毕”
      第三阶段是树立标杆与深化阶段。这个阶段是维护、深化5S的关键。要抓好典型、树立标杆，推动5S管理深化。5S管理对员工来讲是全新的管理方法，到底什么样为达标，采用什么模式，大家认识比较模糊。通过树立标杆，表彰先进，组织到标杆单位参观、现场学习、解答疑问，将5S管理深化。
二、 如何提升5S推进的持续性
      现在国内很多企业都在推进5S管理，那么如何提升5S推进的持续性是大家比较关注的。纵观国内外企业推进5S管理的情况，要想提升5S推进的持续性，必须做好下面几项工作：
      1、加强领导
      必须要有健全、完善的5S管理推进委员会和推进办公室并明确其职责。各单位要明确5S管理主管领导和5S推进员。
      各级领导要亲身参与到5S管理的各项活动中。高层领导要亲自参加各种5S宣传、培训、现场改善会等活动。
      2、要建立一个强有力的激励机制，吸引员工积极踊跃参与并充分发挥他们的智慧对现场进行有效的改善。激励机制可以采取荣誉激励和经济激励等多种形式。荣誉激励可以采用定期开展成果发布会、成果公示、授予荣誉奖章等各种使员工能感觉到有成就感的活动；经济激励可以根据员工的改善提案的质量等级或改善经济效益给予奖金激励，从而调动员工的参与积极性。
      3、坚持全员参与、循环渐进的原则。树立“三现”的理念，扎根于现场，从细微之处发现“人、机、料、法、环、信息”存在的问题，从习以为常的流程、制度、管理盲点中发现问题，发现隐患，并进行持之以恒的改善。
      4、加强监督、检查和考核
      要制定5S管理的验收标准并不断完善；要充分发挥推进办公室的职能，加强监督、检查和考核。要克服目前很多企业只布置不检查的陋习，真正做到基层单位主管领导每天要到现场进行巡视检查，对检查中发现的问题和隐患当即责成整改处理并每周总结、上报；推进办公室要一周一抽查并月汇总，点评各单位5S管理推进情况，及时整改存在的问题；5S管理推进委员会要不定期对各单位进行抽查，每月通报5S管理推进情况，并实施奖惩。
      5、要及时消除错误认识，避免走弯路
      推进5S管理要做好宣传和培训工作，让员工充分认识到开展5S管理的意义，以及给自己和企业带来的益处。在推进中要循序渐进，步步为营，不要“囫囵吞枣”，给员工造成错误认识。
      最常见的就是“5S管理就是搞卫生”。这个错误认识源于某些企业5S管理宣传、培训不到位，另外还和监督检查的方法有关。部分员工对5S的内容不掌握，加上每次监督检查都是注重各处卫生而造成的，主要表现在科室比较甚。
      其次就是“5S管理是给领导看的”。这个错误认识源于有些单位开展5S管理处于抓抓放放的状态。有人检查就抓，有领导来就抓，没人检查生产现场就杂乱无章，员工有反映也很久才能解决，甚至不解决。5S管理工作推推才动，不推不动。
      再次就是“5S管理是搞形式”。这个错误认识源于一些企业在推进5S管理活动中，满足于形式化，做表面文章。例如，现场虽然划了区域线和定置线，但物品并未按要求放入线内。生产现场物品存放虽有标识，但与实际情况不符，不该放的物品放进去了，该放的物品没有放进去。生产现场虽然有设备维护要求和定置管理制度，但现场设备维护保养不到位，设备周围油迹斑斑，物品摆放杂乱，处于无序状态，让员工直观感觉到有章不循，走过场。
      再次就是“5S管理是搞虚的”。这个错误认识源于一些企业在推进5S管理活动中检查不够，没有严格的考核，激励机制执行的不到位。主要表现是，检查、考核不敢来硬的，来实的，好的得不到表扬，差的得不到处罚，做好做坏一个样；员工的改善提案迟迟得不到奖励和表彰等等。这些都让员工感到“5S管理是搞虚的”，影响了员工参与开展5S管理活动的积极性。
       这些错误认识如果在推进5S管理的过程中不及时扭转，就会导致员工的逆反心理，挫伤员工参与开展5S管理活动的积极性，5S管理推进就会半途而废。
三、5S管理推进任重道远
      5S管理只有起点，没有终点；5S管理没有最好，只有更好。5S管理是企业各项管理的基础，是一项长期、细致而且艰苦的工作，需要企业各级领导和全体员工齐心协力，用汗水和智慧创造性地、持之以恒地在改进中完善、在完善中优化。将这项基础工作开展好，来提升企业形象，提升企业管理水平，提升企业文化，提升企业核心竞争力，打造卓越企业，立足行业之巅，基业长青。