浅谈设备的故障管理

浅谈设备的故障管理

故障就是指设备失去原有设定的机能。可分为两类别：

（1） 机能停止型故障。指设备的全部机能停止。原因是设备的某一部分的机能停止，而造成整部设备的停止。一般也称为“突发故障”。

（2） 机能退化型故障。指设备虽然还在运转，但不良、空转、小停机发生次数频繁，加工速度减缓，或合格品率低落等现象，都是属于此种类型的故障。也就是说因部分缺陷存在，使设备的机能无法全部发挥。比方说，日光灯亮度随着使用时间的延长而减弱。

一般而言，大多数人只认为机能停止型的故障才算是故障，而退化型的故障认为是正常的现象，不加以改善。 而实际上，再设备故障时间的损失中，机能退化型的故障远大于停止型的故障，而且干扰生产安定的程度也较大。故障是怎样发生的？若照字面上解释，“故障”就是人们故意引起的障碍。

许多人可能会反驳说，我们连保护它都来不及了，怎么还会破坏它呢？或者说，设备故障对我们有什么好处，干嘛要故意去造成障碍呢？这些反驳的意见笔者完全接受，但是，仔细想一下，设备是作业员操纵的，当然不会使设备自己弄坏的。既然不是设备自己弄坏的，那么当然是人弄坏的。所以，故障的发生都是人为因素塑造成的。比方说，汽车没有汽油而抛锚了，那么是驾驶者的错误作引起的，而不是汽车自己所造成的。设备里有一个螺丝松动了，没有点检，最后终于掉下来而造成停机。这也是人为的错误造成的，而不是设备自己造成的。造成故障的原因可分成技术及管理两方面。技术面的往后再谈。

在此，闲谈管理面上的问题。

首先是现场运转的部门，“我们是负责操作的，你们负责保全”的分离意识过于强烈，不关心保全的工作。另外一方面保全部门人员的教育不充分，设备在进步可是保全的技能没有跟上。 再其次，设
备设计部门过于迁就订货的厂商，又有预算的限制，又有期限的要求，这样一来设备生来就有许多弱点。于是，使设备陷于慢性化的故障状态，助长各式各样的弱点产生、发展。这就是保全体制的弱点和造成的恶性循环。和经营者、管理者对保全的重要性认识不足有直接的关
系，具体有二：

（1） 经营者、管理者在产品高度成长期的时候，都想以尽可能最便宜的家前来购买设备，以求快速回收。景气不好，业绩低落时，就大幅删减保全经费达20%获30%。这样的公司很多。

（2） 对设备保全拙劣所造成的损失认识不足，只求消除突发故障，对换模式时间过长、空转、小停机频繁、速度低落、品质恶化等，认为是正常的，而不去改善。