五个对策迈向“零”故障

五个对策迈向“零”故障

    缺陷是造成故障的重要因素，要消除故障首先要将潜在的缺陷显现话。前在缺陷已存在，但人们却无法感知。就像冰山的一角，露出水面的部分仅为整体的十分之一，其余的都在水面下。潜在缺陷如灰尘、杂物、污染、磨损、擦伤、松动、泄露、腐蚀、变形、振动、发热等都是，这些潜在缺陷一时不会有什么影响，但长时间负荷之下，就会造成瞬间停机，使用不良，从而变成突发故障。
所以，将潜在缺陷显现化是很重要的一步。潜在缺陷显现化之后，就可以采取下列五个对策超零故障迈进。

对策一：做好三项基本工作

三项基本工作是：设备的清扫、给油及上紧螺丝。 它们是防止设备老化及消除故障的前提。借着这一过程也可以发现有潜在缺陷的地方。这一点在自主保全活动中已详细介绍过，读者可自行参考。

对策二：遵守使用条件

除做好上述准备工作以外，设备的运转、操作及负荷条件要明确订定兵确实遵守。忘掉这些条件，则动作精度、加工条件等都不会安定，容易发生故障。所以，每一台设备及每一个零部件的使用条件都要明确化，并且要绝对遵守。

对策三：劣化的复原

发生故障后尽管很努力地修理求得复原，如果不追根究底找出原因加以改进的话，同样的故障仍会再次发生。例如V 形皮带断掉了，或者运转不正常，将它更换下来，以为是完全复员的工作了，其实这是不够的。应该进一步查明出现这种情况的原因，是磨损造成？或是皮带的芯片掉了，造成异常磨损？还是因现场环境不好粉尘太多造成的？要下功夫挖掘真正的原因所在，不可有仅换上新的零部件就完事的想法。

对策四：改善设计上的弱点

为了消除故障，必要时也要变更零部件的材质，尺寸、形状、型号，或改变整个设备的设计。如果在采取了上述三个对策后，故障仍然没有减少的趋势，那么对设计上的弱点加以分析及改造很必要了。但是在改进设计时，必须先对设备的构造彻底弄清楚，掌握住真正的弱点，不可仅以揣摩、联想即贸然动手，否则很容易失败。一般来说可以下列步骤进行：

（1） 正确掌握故障前后的状况、现象；

（2） 查明设备的构造、机能；

（3） 查明关联机能的基本条件、使用条件、劣化复原的正确做法；

（4） 现象的机构明示化；

（5） 追查原因（设计上的弱点或是其他的因素）；

（6） 讨论改善方案，并具体化；

（7） 实施改善方案；

（8） 改善后追踪状况，确认对策是否正确有效。