企业若想实现“零不良”应具备哪些原则？

企业若想实现“零不良”应具备哪些原则？

所谓零不良就是要做到连一个不良品都没有。要实现“零不良”的境界，基本的原则如下：

（1） 全数检查的原则：所有零件及制品非做到全数检查不可。

（2） 在制程内检查的原则：品质是制造出来的，所以必须在制程内实施检查。

（3） 停线的原则：在制程中一旦发现不良，发现的人就需即刻将生产线停顿下来，并且着手采取排除排除不良根源的对策。

（4） 责任的原则：发生不良制程的作业员，必须立即做现物的修理或补正，要确定每一个人的责任范围。
 
（5） 逮捕“现行犯”原则：一旦发现不良，对是在什么时候由谁做出来、在哪一台机器做出来、用哪种材料做出来，要能够立即查明确认，不可用主观想象的心态、含糊其词地来处置。

（6） 彻底实际标准作业的原则：标准作业就是指作业员每一个周期的作业动作都具有规律性及重复性，而且在每一个周期中都必须实施检查。

（7） 殊途同归的原则：适当降低作业工时，使潜在不良能够显现，进而减少不良品，同时提高生产率及品质水准。

（8） n=2 的检查原则：制程中若以自动机器批量为生产方式，则每一批的第一个产品及最后一个产品（n=2）的检查就是等于全数检查的原则。此一原则，在标准化彻底实施及制程安定的生产
线也适用。

（9） 防错装置的原则：要防止不良的发生，不能完全依赖作业人员的注意力，而必须设置防错装置来防止人为的疏忽及错误。

（10） 检查的任务原则：检查的任务不是对产品做挑选分类，而是要以排除不良产生的原因为努力的对象。

（11） 没有抱怨的原则：要全员经营品质，以零不良为目标，提供零不良的商品给客户。

（12） 单件流动原则：做完一个制程，即刻进行下一个制程，即是单件流动之意。这是早期发现不良的基本方法，而且因为减少搬运、储存、等待，所以不良发生的机会也就减少了。

（13） 目视管理的原则：生产线不要编得太长，而且要按产品类别编生产线；使生产上一有异常状况发生，就能立即明了何处发生了何种异常现象，此即为目视管理。

（14） 任务明确的原则：每一条生产线的生产目标、品质及产量，都要明确地表示出来，作为改善及维持的依据。