浅谈精益生产工具的标准化

浅谈精益生产工具的标准化

很多时候在提及VSM，kanban，TPM等这些改善手法，在这些改善手法的前面，我觉得标准化是必要的
标准化使其他各项改善工具或者改善手法有据可依，使其他改善手法得以持续，所以初步要做好标准化，把每次改善的内容也要及时标准化，更新标准化，这样的改善会比较有可持续性

个人认为：没有标准化，就无从谈改善。

标准作业：
为什么要标准化？
代表最好的、最容易的和最安全的方法
提供了一种衡量绩效的手段
表现出因果之间的联系

标准作业定义：是以较少的工时，生产出高品质的产品的一种工作手法
是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。

实施标准作业的前提条件
1。作业内容固定，动作是循环的
2。设备稳定，品质稳定

标准作业的三要素：
1。CT
2。作业顺序
3。WIP

如何制定标准作业 （由于不会上传表格，所以没有加入表格，大家可在网上搜集一下，以下三张表被称为标准作业三件套） 
1。观测时间（分析用）
2。制作工序能力表（分析用）
3。制作标准作业组合票
4。制作标准作业票
然后是标准作业的改善，可以运用线平衡，动作分析，动作经济学等方法进行改善。