有效分解物流系统，提升物流设计水平

有效分解物流系统，提升物流设计水平

        对整个制造企业的物流体系进行分解，通过有效分解，可以避免系统要素之间的相互影响。先将物流系统分解成若干个子系统，单独进行设计，然后再对各要素进行平衡。
    分解后的物流系统结构如下，这也是制造企业物流系统规划所要设计的内容：: _6 U8 g; @5 C( Q: c/ a3 X
　　①物料定义与单元化( ~2 M6 K x$ G, c; z, X4 g
　　物料单元化包装器具选型
    物料包装单元数量设计) g- ]$ f: r* X4 q0 Z3 m" O
　　配送上线包装方式定义
　　工位定义. o* G( K+ u* i
　　工位物料存放数量定义
　　②物流器具一体化
　　物流器具结构设计
　　物流器具需求数量规划
　　物流器具编号规则# H% @8 [* [) P) [
　　物流器具管理流程
　　物流器具维护与修理流程
　　③线边规划布局
　　零部件存储数量设计
　　零部件线边料架设计：是否采用货架(通用性)及选型(外形尺寸及层数)9 ]+ f1 l7 C: t a0 t# p
　　零部件工位布置规划：货架或器具摆放方向与占地面积) ]9 @% ^" ], R, x( R
　　零部件线边物料作业方法设计
　　④物料存储区域规划
　　物料存储区域布局：(确定卸货区、配货区、存放区、通道、物料存放地址)
　　物料存储区域作业流程3 x _. u- L& B2 G/ j
　　物料存储区域信息系统需求8 B h% b3 j6 ~* S5 t. p
　　物流设备需求规划1 F/ ]5 g3 X# v0 {3 @6 F2 p) Q
　　⑤厂区物流规划
　　厂区道路动线规划
　　物料上线路线规划与供给方式设定
　　物料上线搬运设备规划：仓库至线边部品输送方式(包括运输车辆的类型和数量)
　　物料上线流程规划(包括循环看板流程、JIT流程、发放看板流程)% S. i7 c9 Z# u# h7 G; J2 h
　　⑥标识与目视化管理9 a/ e. h0 J5 F
　　确定需要标识的部品及标识方法
　　确定需要标识的器具及标识方法: {7 O4 a4 l2 I  b- c( f! V& }8 p
　　结合现有标准确定定置线标准
　　确定指示类标识方法4 V- J2 R: a. c) H1 T
　　确定警示标识- S1 g" B K) V
　　确定仓库及线边的器具、定置线色彩
　　⑦信息系统需求规划
　　物流信息系统需求
　　物流信息系统与制造执行系统及企业资源计划系统之间的接口需求5 N# f- c( O$ {* f2 s
　　⑧供应商管理建议
　　供应商评估流程设计
　　配送责任范围规划
　　供应商送货物流要求! m7 t# m ?! p" z
　　⑨物流体系组织结构建议
　　物流组织结构与人力资源需求预测
　　最后，精益生产方式对布置设计提出更高要求。
　　物流决定精益生产成败/ m7 a6 f! F B$ j
　　在精益生产中，不论是在企业内还是企业外，组织良好的物流始终具有决定性的意义。生产自动化和物料流的转移，还会对这种趋势起一定的促进作用。
　　此外，进一步挖掘合理化的潜力，将不在于缩短加工时间和改进加工工艺，而更多地在于机器外围设备中的物流、加工单元之间、仓库内部，生产、装配和发货以及企业之间的物流，在任何情况下都适用下述原则：
　　谁想有条不紊地运输、仓储、放置和生产；谁不希望到处找东西；谁想随时知道什么东西位于何处；谁想使库存物资少，而且很快可以拿到所需要的东西……谁就需要把数据流和物流组织协调好。
　　这样，物料搬运技术和设备制造厂，就有了一个虽然熟悉却又新颖的作用和形象：作为生产厂，一方面要把厂内的物流及整个后勤按照可用的精益原则进行组织，另一方面还要帮助用户解决物流和后勤问题，使之实现量体裁衣式的解决方案。
　　精益生产，或者说是整体精益企业，并不是什么奇迹，而是一种既有强项又有弱项的逐步完善的系统，不能仅把眼光盯着柔性生产和高度自动化生产。精益包含了生产前和生产后的非技术性精神领域，如市场研究、产品开发、行政管理、对职工的领导、质量保证和市场销售。所以，扩大精益涉及的范围，深化涉及的内容，是企业未来的必然趋势。