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发布日期:1905-06-22 来源:
仓库管理制度模板(供参考)
一,仓库的规划管理
(一) 划分仓库区域
(1)了解仓库区域的构成
仓库不仅仅是存放物资的库房,根据仓库中各区域的主要用途,可以将仓库分为存储区、辅助生产区和行政生活区3大部分。
其中存储区包括储货区、铁路专用线路及道路、装卸台这3部分。
储货区是储存和保管物资的场所,具体可分为库房、货棚、货场
(2)布置仓库存储区域
仓库存储区域的布置要求:
(1)符合作业流程;
(2)减少搬运距离;
(3)减少无效操作;
(4)合理利用空间;
(5)安排配套设施;
(6)注重仓库安全。
规划有效存储区域需要通过对仓库过道及其他各种设施,主要包括仓库内的卫生间、楼梯、办公室、清扫工具室、消防设施等进行合理规划,从而扩大仓库的有效面积。 根据仓库作业的需要,将仓库中可存储物资的区域划分为待检区、待处理区、合格物资储存区及不合格物资隔离区(我们公司称为废品区)。
仓库区域 |
作用 |
位置要求 |
待检区 |
暂时存放处于检验过程中的物资,必要证件不齐全的物质。 |
在仓库入口附近,便于物资的卸载及检验 |
待处理区 |
暂时存放不具备验收条件或质量暂时不能够确认的物资 |
在仓库入口附近与待检区临近,以方便对其进行检验 |
合格物资储存区 |
保存合格物资 |
仓库的主要存储区域 |
不合格物资隔离区 |
暂时存放质量不合格的物资 |
在仓库的出口附近,便于商品的搬运 |
布置仓位时需要注意的问题:要根据物资的储备定额、使用频率、保管要求及物资分类目录规划仓位。
(3)货位编号与四号定位
对货位进行编号和标识是为了迅速找到目标物资。
我们公司四号定位规则:库号-架号-层号-位号。为了更加了解、明确物资的位子的确定,我们将通过图片来了解。第一张图片上的“01”表示这是第几库房,“06”表示01号库房第6架,我在第三张图片里可以清晰的看到,“02”表示01号库房第6架的第2层,“01G”表示此物料在01号库房第6架第2层第1格第7个盒子。
二,物资接收与入库操作
(一)存放位置确定
(1)选择储存方法
储存方法主要有专仓专储和分区分类储存2种。
存储方式 |
定义 |
主要区别 |
存储物资类型 |
专仓专储 |
在仓库中划分出专门的仓间,用于专门储存、保管某一种商品 |
1.通常为专用性仓库; 2.储存物资种类少,但其数量一般较多; 3.储存的物资性质一般较特殊,不宜与其他商品混 存 |
1.粮食、烟酒、食糖、香料等 2.易燃、易爆、有毒的物品 3.保存条件特殊的物资 4.特别贵重的物资 |
分区分类储存 |
将仓库划分为若干个保管区,在其中存放性质相近的商品,以便 集中保管及养护 |
1.通常为通用性仓库 2.储存物资各类多,但3.某一类物资数量较少 存储的物资具有互容性 |
1.保存条件一般的物品,如纺织品、家电等; 2.保存时不会互相影响的物品,如饮料与食品、肥皂与洗发水等 |
(2)划分存放位置(注意:种类的划分我这里有几个办法,第一可以根据我公司生产产品的种类进行分类储存;第二可以根据产品零部件的不同供应商进行储存;第三可以根据产品的大小、规格、特殊、是否标准进行划分储存等等)
(3)整理存放区域
(二) 验收工作
核对证件
物资运抵仓库后,库管员应该首先核对物资的各种凭证,以确认物资是否送错,并为接下来的验收提供依据。
(1).按提供对象的不同,需核对的证件可以分类以下3种:
1)企业采购部门或其他相关部门提供的物资入库通知单、订货合同、协议书等。
2)供货单位提供的质量证明书或合格证,装箱单或磅码单,检验单及发货明细等。
3)运输单位提供的运单及普通或商务记录,保管员与提运员(领料员)、接运员或送货员的交接记录等
.核对相关证件。在核对凭证时,库管员要首先对上述证件记录内容进行核实,然后再根据这些证件上所示的内容对货物进行逐项核对。包括证证核对和物证核对。
.处理核对差错
1)必要的证件不齐全的商品,应将其作为待检商品处理,堆放在待检区,待证件到齐后再进行验收。
2)遇到无进货合同及任何进货依据(采购订单),但运输单据上却标明本仓库为商品收货人的情况,库管员在收到物资后应当立即与采购部门或发货人取得联系,问清具体情况,并将该批物资置于待处理区,依其记录做好记录,待查清后再对其做出处理。
3)如果供货单位提供的质量保证书与仓库的进货单、合同(采购订单)不符,误置管员应将物资放在待处理区,并通知采购部门或存货单位,然后根据他们提出的办法处理。
4)凡有关证件已到库,但在规定时间内物资尚未到库,库管员应及时穨 采购部门或存货单位反映,以便查询处理。
对于证件核对无误,或经复查核对无误的,库管员应将物资置于待检区域,并及时对其进行数量、质量及包装的验收检查。
验收数量
对物资数量进行验收时,主要包括物资数量验收及物资重量验收2种。具体验收的项目包括毛重、净重、容积、面积、件数、体积丈量、长度等。
1).验收数量
对计件的物资,库管中要对物资的数量进行数量清点。清点时,可以采用逐件点数法、集中堆码点数法、抽检法及重量换算法等方法。
2)验收重量
磅差率计算公式:
实际磅差率=(实收重量-应收重量)/应收重量*1000‰
(1)掌握验收标准
常见金属的允许磅差率范围表
品种 |
有色金属 |
钢铁制品 |
钢材 |
生铁、废铁 |
贵金属 |
允许磅差率 |
±1‰ |
±2‰ |
±3‰ |
±5‰ |
±0‰ |
(2)验收重量的方法
A 直接测量法
对于那些没有包装,或包装所占重量比较小的商品,可以采用对商品直接过磅,以测量其实际重量。
检斤验收法。指对商品进行打捆、编号、过磅,并填制码单的的验收方法,适全非定量包装的、无码单的商品
抄码复衡抽检法。根据采购合同规定的比例,抽取一定数量商品,对其进行过磅的验收方法,适合定量包装并附有码单的商品。
抽验磅差率=((Σ抽验重量-Σ抄码重量)/Σ抄码重量)*1000‰
B 净重计算法
平均扣除皮重法
除皮核实法
整车复衡法
C 理论换算法。是指通过物资的长度、体积等便于测量的因素,利用一定的公式,计算出商品质量的方法。
验收质量(收货阶段)
对物资质量的验收应该与物资数量的验收同时进行。仓库管理人员对物资质量的验收主要是检验物资的外观质量,而产品的内在质量则由生产厂家保证或由质量检验机构检验。
1)检验商品包装
商品包装的完整程度及干湿状况与内装商品的质量有着直接的关系。通过对商品包装的检验应当能够发现在储存、运输物资的过程中可能发生的意外,并据此推断出物资的受损情况。因此在验收商品时,库管员需要首先对包装进行严格地验收。
应注意包装的人为地挖洞开缝的,有水渍、潮湿时,被污染的痕迹,以及包装破损等异常情况,并采取相应措施。
2)检验外观质量
商品外观质量检验的内容包括外观质量缺陷,外观质量受损情况及受潮、霉变和锈蚀情况等。
三,物资出库操作
(一)领料单类型
定额领料单和非定额领料单
其他领用凭证,仓库间的材料内部调拔单,为今后服务专设的成品零件、外购件借用凭证,委托加工的产品发料单等。
(二)审核领料单
1.审核出库凭证的合法性和真实性,查看领料单上是否有相关部门的印章或负责人签名。
2.审核领料单上的领料日期,发现超过有效焦日期的,应请其重新开具。
3.核对领料单上的物料品名、型号、规格、数量是否与库存实际相符。
(三)控制用料
1.限额领料法