建设节约型工厂应重点考虑的几个方面

建设节约型工厂应重点考虑的几个方面

    伴随着国内“节能减排”的政策大趋势，伍略顾问认为，当前建设节约型工厂正当时，而在建设节约型工厂的时候，应着力做好以下几项工作：

　　一、倡导节约精神，建设节约文化，培育员工"勤俭节约，人人有责"的责任意识。

　　员工是建设节约型工厂的主体，要整合员工个体愿景，使员工从工厂愿景和大局出发，将工厂战略变成具体行动，着力把员工的主人翁意识融入到节约工作中。要采取灵活多样的方式，开展宣传教育，真正从思想上把员工发动起来，激发员工的节约热情，引导员工牢固树立节约意识，增强责任感和使命感。

　　二、运用先进管理思想和方法，建立完备的节约监控体系，强化细节与过程管理。

　　加强设备自主保全工作。根据工厂当前设备、工装服役期长、状态下降的实际，通过开展设备自主保全（TPM）活动，对设备"跑、冒、滴、漏"现象进行治理，达到恢复精度、提高能效的目的，为建设节约型工厂提供装备保证。

　　严格成本预算，实施KPI（即关键绩效指标）目标管理。以工厂方针管理体系、成本指标预测预控体系和绩效考评体系为基础，建立能耗统计体系，分解费用总量，落实单向目标值，对成本费用指标实施具体有效的控制，为定量化管理提供依据，推进精益生产。不断强化责任单位对费用指标的监控，实现"人人头上有指标，人人肩上有压力"。

　　广泛推进QCD改善工作。QCD改善（Q指质量，C指成本，D指交货期）是从日产导入的一套先进管理方法。今年，某汽车生产企业商用车车架厂对生产组织进行了改善，提高谷电利用率，1~9月实现降成本75万元。下一步，还将加大QCD改善推进力度，在工厂内部逐渐形成"人人重视节约、人人参与改善"的良好氛围，不断消除工厂浪费现象。

　　充分发挥CFT小组的功效。通过成立CFT（跨职能团队）小组，把浪费严重的关键点、降成本的重要环节以及管理、技术方面的重点和复杂问题，作为研究对象，确定改善课题，进行攻关，达到降低成本、消除浪费的目的。

　　三、广泛应用推广新技术、新材料、新工艺。

　　工厂技术、装备部门应善于搜集国内外先进经验，加以吸收、消化，加快现有设备的技术改造，淘汰浪费严重、污染超标的设备。同时，要善于发现、解决潜在的浪费问题，抓住高耗能、高耗材的薄弱环节，发挥大型企业的技术优势，开展技术攻关和技术改造工作。

　　四、提高班组长素质，夯实管理基础，建设一支"崇尚节约，反对浪费"的节约型团队。

　　班组是工厂管理的基础细胞。必须通过强化班组管理与考核，堵塞浪费漏洞。一要加强班组长节能降耗知识的培训；二要制定各车间、部门和各关键生产点的电量消耗的月、季、年度标准，实行总量控制、分片包干、责任明确的监控模式；三要规范各类岗位的作业流程和作业行为，实现作业标准化，同时实现规范化、程序化管理，逐步消除工作上的浪费；四是深化以节约为主要内容的竞赛活动，重点开展改善活动，搞好各班组节约成果的评选工作；五要建立约束、监督与激励机制，形成节约与节约文化发展的长效机制。

　　总之，建设节约型工厂要坚持从大处着眼，小处着手，精打细算明算账，坚决反对铺张浪费。要学会向习惯要节约，向改善要节约，向技术要节约，向管理要节约，努力弘扬勤俭办工厂的优良传统，使节约成为一种共识、一种习惯、一种风尚、一种精髓，成为企业精神的一部分，最终实现工厂的可持续发展。