生产运作管理流程-举例

生产管理流程(举例)

1．目的

加强生产管理，充分的运用人力与设备资源，有计划地进行制程管制和生产安排，确保产品质量和交期。

2．范围

本程序适用于本公司产品制造全过程。

3．职责

3.1市场部负责接受客户订单，组织合同评审。

3.2 工程部按客户提供的资料完成资料转换及工具的制作工作。

3.3 生产部负责制定生产计划、组织生产、跟进生产完成情况，及产前准备工作。

3.4 生产各工序根据计划的安排做好产前准备，按时完成生产计划任务。

3.5 品质部负责过程和最终出货品质的确认与检查。

 

4        程序内容

4.1生产准备

4.1.1生产部计划课根据订单和销售预测及原材料资源制定季度生产计划、月生产计划和周生产计划，各相关部门(包括营销中心,生产部,品质部,工程部,财务部等部门)对其进行确认, 生产部、品质部、计划课和生产部设备课确定生产所需的各种相关资源,主要包括工程资源(BOM套料卡,工艺标准,控制计划,操作指导,中试报告等),过程监控资源(检验标准,检验量具等),设备资源。

4.1.1        确认合格的生产周计划下发给各相关部门,并根据生产计划表的要求,控制采购物料以满足计划要求,并协调零配件车间与货仓均衡备料,切实做好零部件的备料生产及备料计划.确认不合格的计划需由计划部重新进行修改编制,并重新确认,直至通过。

4.1.2        工程部提供完备的工程标准技术资料(包括工程变更),为生产部提供生产样板、工艺指导、产能规划及现场服务. 并且工程部负责在相关文件中定义特殊过程并给出控制方法.

4.1.3        品质部负责工序的检验和试验,并负责收货标准的制订和签板,工序检验点的设立及相关检验测量设备的准备.

4.1.4        生产部设备课提供完整的设备、工装、模具、夹具等,并负责生产设备的维护保养计划和操作指导书的制定,对设备操作人员进行培训和上岗确认.生产部应配合设备部确认主要设备能力状况,以及负责保养计划的实施.

4.1.5        生产部负责将计划发放至车间,并对人力资源以及(4.1.1-4.1.5)中规定的各项准备状况进行最终确认,以备建立完善的工作环境和良好的生产秩序.并且确保所有员工有足够的培训,培训合格后上岗须签发上岗证.若准备状况确认不合格,则找相关部门进行协调,直至生产准备全部完成.

4.1.6        当在生产准备当中发现有停水、停电、劳动力短缺，关键设备发生故障，或材料供应中断以及停水停电情况时，将按《紧急预案和响应控制程序》执行；

4.2          生产过程控制

4.2.1生产部将生产周计划表落实到各车间,各车间进行计划分解.

4.2.1        各车间根据生产计划到仓库领取物料并管理物料.车间IPQC对来料进行检测,检测到的不合格物料由生产部进行退换货处理.

4.2.2        各生产操作人员协同IPQC进行首件二检(自检,专检).二检合格后方可进行生产.二检不合格时,由生产部组织品质部和技术部进行检讨,然后重新进行首件二检,直至合格.

4.2.3        生产部按计划进行生产,生产操作人员必须严格按作业指引要求进行操作,并做好自检,防止不良品流入下一工序. 生产过程必须遵守各种安全操作规范. 现场管理人员应监控各工序的操作,包括图纸资料的核对,操作规范的检查等.

4.2.4        生产过程中品质监控和不合格产品按<<过程检验控制程序>>进行控制,不合格品不得进入转序流通,工序中严格执行质量状态的验收和控制.成品交货按<<出货检验控制程序>>进行.

4.2.5        当生产设备出现异常时,异常维修按<<工装设备管理程序>>进行控制.

4.2.6        停拉,停机权限

4.2.6.1              当生产计划变化,生产物料短缺等情况,生产主管及生产部门主管有权停拉.

4.2.6.2              品质异常,IPQC组长有权停机.IPQC主管及品质部门主管有权停拉.停机、停拉；

4.2.6.3              当出现危及安全的操作时,操作员工及以上人员可以立即停机.

4.2.6.4              停机必须第一时间反映到生产主管,品质主管.

4.2.6.5              停拉必须第一时间反映到工程部门主管，生产部门主管,品质部门主管。

4.2.6.6              同时生产部采用<<停拉通知单>>将停拉,停机情况通知计划部及相关部门,以确保生产计划完成.

4.2.7        过程中产品的标识按<<产品标识与追溯控制程序>>进行控制.

4.2.8        生产部每日提供生产日报表给计划部,使其知晓生产实际进度,作为下次计划编排依据.

4.2.9        生产部负责对生产进度进行控制,当生产实际进度与生产计划有较大差异时,应通知计划部进行计划协调,以保证生产与计划同步进行.

4.3          产品完工总结

4.3.1        车间主管、拉长、组长实施批次完工总结.

4.3.1.1              生产部将剩余物料交还生产部计划课,并收集部门目标分析所需的生产业绩数据，如：日产量、安全事件、良品率、产出率、物料消耗等,作<<生产批次完工报告>>.生产部部门主管审核各车间<<生产批次完工报告>>,并最后作批次完工评定.

4.3.2        生产部对生产过程中的环境进行有效监控.对压缩气、水质、鲜风空气、粉尘浓度及部分工序的温度、湿度进行控制,以满足工作要求.

5 引用文件

 5.1 产品标识与可追溯程序

 5.2 设备工装管理程序

6 运作流程图及乌龟图

 6.1 流程图－附件

 6.2 生产运作乌龟图

7 附件运作表单－无